O aço inox ou inoxidável é uma liga metálica composta de ferro, cromo, carbono e níquel bastante resistente à corrosão e ao calor.

Dependendo do tipo de aplicação, podem ainda fazer parte de sua composição, outros elementos que modificam e melhoram as suas características básicas, como o silício, titânio, nióbio, molibdênio, cobalto, boro e o nitrogênio.

Enquanto os aços comuns sofrem o processo de ferrugem, o aço inox é geralmente muito resistente à corrosão.

O responsável por essa resistência é o cromo, que dependendo da quantidade em sua composição, quando entra em contato com o oxigênio, forma uma película protetora sobre a superfície do aço, que os torna impermeável. O aço inox deve apresentar, no mínimo, 10,50% de cromo.

A adição do níquel ao aço inox, lhe confere a ductilidade, ou seja, permite que seja trabalhado em sua superfície, além de resistência a altas temperaturas e soldabilidade, melhorando sua resistência geral. A principal diferença entre o aço comum e o aço inox é o fato do INOX não sofrer corrosão. Isso quer dizer que em contato com o oxigênio, o material não sofrerá oxidação, ou seja, não enferrujará. A tendência a oxidação é uma característica dos metais.

A utilização do aço inox na fabricação de diversos produtos, é determinada por suas qualidades para os diversos fins, que irão determinar a liga / composição para cada projeto entre elas, resistência à corrosão; facilidade de limpeza; aparência higiênica e brilhante; material atóxico; custo de manutenção; resistência a variação de temperatura; resistência a altas temperaturas; resistência química, etc.

Tipos de liga de aço inoxidável e classificação

Quando se fala em tipos de aço e sua classificação, existem diferentes tipos, com características únicas. Na medida em que elementos como o silício, o carbono e o níquel, entre outros, são adicionados à liga básica do Aço Inox, ela ganha mais propriedades e aplicações. Esta diversificação possibilita criar vários os tipos de aço inox, que podem ser classificados em famílias, como as dos:

Austeníticos - com teor de cromo entre 17% e 25% e de níquel entre 7% e 20%, os aços austeníticos são altamente dúcteis e apresentam boa soldabilidade

Composta basicamente por ferro, cromo e níquel, têm como características a resistência à corrosão, boa resposta aos trabalhos a frio, ótimas propriedades mecânicas e facilidade em operações de soldagem.

Aço 304: com alta resistência à oxidação e à corrosão, esta liga é excelente para fabricação de equipamentos para hospitais, indústrias químicas, farmacêuticas e petroquímicas, entre outras, pois evita a ferrugem, cujas partículas podem alterar a composição dos produtos na hora da produção;

Aço 304L: uma versão aprimorada do 304, esta liga pode ser usada nos mesmos locais, porém, com preferência para situações nas quais é necessário evitar a corrosão intercristalina diferente de os tipos de aço inox dito acima;

Aço 316: conta com molibdênio em sua fórmula, o que torna esta liga superior aos 304 e 304L para aplicações nos mesmos tipos de indústrias;

Aço 316L: semelhante ao 316, só que com baixo teor de carbono, o que proporciona maior resistência à corrosão intercristalina;

Dúplex

Conta com cromo, níquel, molibdênio, austenita e ferrita em sua composição. Um exemplo é o aço 2205. A família Dúplex tem resistência mecânica superior à família dos Austeníticos. Tem aplicações em dutos, evaporadores, destiladores e tanques diversos, pois suportam melhor a corrosão sob tensão;

Endurecíveis por precipitação

Pertencem a esta família os aços 17 e 520B, que podem ser tratados termicamente para oferecer boa tenacidade e ductilidade;

Ferríticos - com teor de cromo entre 11% e 17% e baixo teor de carbono (menos de 0,3%), não contém níquel, sendo a mais econômica. Possui alta resistência à corrosão sob tensão.

Aços como o 430, por exemplo, que não contêm níquel em sua composição, o que reduz seu custo. É utilizado na produção de eletrodomésticos, moedas e talheres;

Martensíticos - com teor de cromo entre 12% e 18% e teor de carbono entre 1% e 1,5%, pode passar por tratamento de têmpera, tendo maior dureza e resistência mecânica. Tem baixa resistência à corrosão, sendo magnético e com pouca soldabilidade.

Aço 410: serve à fabricação de válvulas, turbinas e pás, entre outros materiais que exigem alta temperabilidade;

Aço 420: ideal para a produção de facas, bisturis, pinças e outras ferramentas.

Mas não para por aí. Os tipos de aço inox e famílias de Aço inoxidável são constantemente desenvolvidas com a finalidade de atenuar os pontos fracos das ligas já existentes e/ou atender à demanda de novas aplicações industriais.

CHAPAS EM AÇO INOX

ROLOS - SLITTERS EM AÇO INOX

BOBINAS EM AÇO INOX

CONEXÕES EM AÇO INOX

TUBOS EM AÇO INOX

TUBOS DUPLEX E SEMI DUPLEX

EQUIPAMENTOS EM AÇO INOX

FLANGES E PEÇAS USINADAS